首先要明确的是，所谓的防爆等级基本上都是针对电气设备而言的，即在需要电力作为能源的环境中才会有电气设备的防爆要求。根据GB/T 3836.1-2021 爆炸性环境 第1部分 设备 通用要求 中注明的“本文件适用于拟用于爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境的设备，包括由本文件所列补充文件规定的设备，作为这些设备用于爆炸性环境时的通用要求”和“本文件给出的要求源于对设备产生的点燃危险评定，考虑的点燃源是在一般工业环境中不同设备类型出现 的热表面、电磁辐射、机械火花、机械冲击导致铝热反应、电弧和静电放电”，可以确定防爆等级是针对电气设备而确定的，因此，防爆等级是针对电气设备而进行规定性试验的。

爆炸性环境危险场所分类（根据设备使用环境）

I类设备用于煤矿瓦斯气体环境。I 类设备的防爆型式考虑了瓦斯和煤尘的点燃以及地下用设备增加的物理保护措施。用于煤矿的设备，当其环境中除瓦斯外还可能含有其他爆炸性气体时，应按照I 类和Ⅱ类相应可燃 性气体的要求进行制造和试验。因此，I类设备典型的适用环境即是煤矿。I类电气设备要求最高表面温度不应超过：150℃,当电气设备表面可能堆积煤尘时；450℃,当电气设备表面不会堆积煤尘时(例如防尘外壳内部)。

Ⅱ类设备用于除煤矿瓦斯气体环境之外的其他爆炸性气体环境。Ⅱ类设备按照其拟使用的爆炸性气体环境的特性可进一步再分类。Ⅱ类设备的再分类：ⅡA 类：代表性气体是丙烷； ⅡB类：代表性气体是乙烯；ⅡC类：代表性气体是氢气和乙炔。II类设备典型的适用环境即是石油化工工艺工厂和输送环境，如炼油厂。

II类电气设备的最高表面温度不应超过规定的温度组别或规定的最高表面温度或拟使用环境中的具体气体的点燃温度。

Ⅲ类设备用于除煤矿之外的爆炸性粉尘环境。Ⅲ类设备按照其拟使用的爆炸性粉尘环境的特性可进一步再分类。 Ⅲ类设备的再分类：ⅢA 类：可燃性飞絮；ⅢB 类：非导电性粉尘；ⅢC 类：导电性粉尘。典型的环境如面粉厂、棉纺厂。III类电气设备分为两个级别，Da级最高表面温度和Db级最高表面温度。Da级最高表面温度应按照26.5.1，在最少200 mm 的粉尘层包围设备所有面的情况下测定。Db级无粉尘层的最高表面温度测定应按照无粉尘层的最高表面温度测定或规定粉尘层的最高表面温度测定，或具有规定设备方向的粉尘层的最高表面温度测定。

爆炸性气体环境用电气设备的危险场所分类。根据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间把危险场所分为以下区域：0区（zone 0）爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。1区（zone 1）在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。2区（zone 2）在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。

参考“GB 34661-2017 油气回收系统防爆技术要求”的“附录A：油气回收系统危险场所划分”在污油回收的过程中，只有在输油管两端的上方区域1m直径和甲板盖周边区域1米直径可能在回收时可能持续存在油气逸出，符合1区爆炸性气体环境的定义。而在甲板上，由于是开放的环境，存在风的流散，具有自然通风，只有在输送软管经过的周边1m内，可能存在油气泄漏的风险，因此符合2区爆炸性气体环境的定义。

如果将控制台设置远离输油管路的影响范围并进行有效的自然通风或人工强制通风，那么控制阀所存在的区域则不存在油气的聚集，也就不属于爆炸性环境。

综上可知，电气设备的防爆等级是和其拟使用环境息息相关的，同时，其使用环境中也存在危险等级的区域划分。由此而确定的电气设备的防爆等级有：Ma和Mb适用于煤矿生产环境，Ga、Gb和Gc适用于爆炸性气体如油气环境，Da、Db和Dc使用与其他粉尘类爆炸环境，如面粉厂。GB 3836.14—2014规定了可燃性气体和蒸气的危险场所分类和区域划分的方法，而设备的防爆等级划分：

EPL Ga级设备：该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境连续出现、长时期出现或频繁出现的场所。即通常适用于0区、1区或2区危险场所。

EPL Gb级设备：该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境可能出现的场所。通常适用于1区或2区危险场所。

EPL Gc级设备：该类设备用于由气体、蒸气或薄雾和空气混合物形成的爆炸性环境不太可能出现的场所，如果出现也是偶尔发生并且是短时间存在的场所。通常适用于2区危险场所。