在泵送粘稠介质时，最大的挑战即将粘稠介质的部分从整体状态下切割分离后才能输送，这个切割分离相对于泵送清水必然会比较费力。所以，对粘稠介质的有效切割即成为需要重点探讨的关键，这在蜗杆泵上表现为从液压马达传递过来的切割力矩。

切割力矩是一个重要的参数，它与多个因素相关，如切割参数：切割刀形状、深度、宽度、切割速度。还比如粘稠介质的粘度，粘稠介质的分子间的粘连能力构成了切割的阻力，因此粘稠度也表征了被切割时所表征的阻力。

    介质粘度：粘稠介质的粘度越高，对切割工具产生的阻力就越大，需要更大的切割力矩来克服这种阻力。例如，切割粘度较高的油脂或胶水时，相比切割水等低粘度介质，需要施加更大的力矩才能使切割工具顺利切入和移动。

    切割工具的形状和尺寸：切割工具的形状和尺寸会影响其与粘稠介质的接触面积和切割方式。较大的接触面积使得遇到的阻力增加，切割移动的方向也会使得迎锋阻力变化，一般来说，按照投影面积来进行模拟计算，面积越大，那么即需要更大的切割力矩方可以切入和移动，这和机床刀具的前角与后角的关系有着可类比的关系。

    切割深度：切割深度越深，切割工具在粘稠介质中受到的阻力越大，需要的切割力矩也越大。因为随着切割深度的增加，工具与介质的接触长度增加，同时介质对工具的包裹力也增大，导致切割难度加大。切割深度在蜗杆泵中表现为蜗杆泵在粘稠介质中的投入深度，一般来说，浸入深度超过蜗杆泵的中线即可以了。

   切割速度与粘稠介质的流动速度：一般来说，切割速度越快，泵送速度即越大，在较快的切割速度下，粘稠介质来不及流动和变形，会对切割工具产生更大的反作用力，从而需要更大的切割力矩。同时，如果粘稠介质的流动速度太慢，那么前一个切割周期完成后，没有后续的粘稠介质补充过来，则不能形成连续的切割，因此，在必要的情况下，需要对粘稠介质提供加热或者稀释以使介质降低粘度，增加流动性。在实际作业中，如果切割速度过慢，粘稠介质会在周围堆积，也可能会增加切割阻力和切割力矩。

切割力矩的计算很复杂，涉及到粘稠介质的流变特性、切割工具的几何形状以及切割过程中的动态变化等多种因素。在一些简单的理论模型中，可以根据粘性流体的力学原理，通过考虑介质的粘度、切割速度、工具与介质的接触面积等参数来估算切割力矩。对于简单的平板状切割工具在牛顿流体（一种理想的粘性流体模型）中进行直线切割的情况，可以使用以下公式进行模拟计算：M=μ⋅v⋅A⋅L，其中，M是切割力矩，μ是介质的动力粘度，v是切割速度，A是切割工具与介质的接触面积，L是切割力臂长度（通常与切割工具的尺寸有关）。

实际泵送的粘稠介质不是理想的牛顿流体，其粘度可能会随着剪切速率、温度等因素而变化，而且切割过程也较为复杂，也存在切割工具的振动、介质的飞溅等扰动情况，因此实际的切割力矩需要通过实验或更复杂的数值模拟来准确确定。

LGB系列蜗杆泵主要采取了如下措施来泵送粘稠介质，使用大扭矩的液压马达，进口加注热水、蒸汽来降低粘稠度，出口增加加注热水、冷水方式形成泵送过程中的边界润滑。这使得LGB泵在泵送粘稠介质中具有良好的表现。